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公司新聞 News

: 艾特傳質技術研發委員會正式成立！2024-06-05

6月4日，為加快發展新質生產力，加強公司技術創新的力度，強化公司研發工作的組織與協調，提高公司技術創新能力和研發效率，公司召開技術研發委員會委員競選會，并正式成...

槽盤分布器的工作機制與應用優勢介紹
2024-08-12

槽盤分布器是一種廣泛應用于化工、石油、制藥等行業的流體分配設備。它通過設計和工作機制，能夠有效地將流體均勻地分配到各個分支管道中，從而保證生產過程的穩定性和產品質量。一、工作機制槽盤分布器主要由槽盤、分配管、連接件等部分組成。其工作原理是利用槽盤內的流體動力學原理，將流體從主管道引入槽盤，然后通過分配管均勻地分配到各個分支管道中。具體來說，當流體進入槽盤后，會在槽盤內形成一定的流速和壓力分布。由于槽盤的形狀和結構設計，流體在槽盤內會產生旋轉和渦流效應，使得流體更加均勻地分布在...
理解陶瓷波紋規整填料的工作原理及其益處
2024-07-18

陶瓷波紋規整填料作為現代工業中重要的一種高效填料，廣泛應用于化工、石油、制藥、食品等多個領域。一、工作原理陶瓷波紋規整填料的主要結構是由陶瓷材料制成的波紋片，這些波紋片按照一定的規律排列組合，形成了一種具有特定孔隙率的填料床層。當流體（氣體或液體）通過這種填料床層時，會受到波紋片的導向作用，形成一種曲折的流動路徑。這種曲折的流動路徑不僅增加了流體與填料表面的接觸面積，還使得流體在填料床層中分布更加均勻，從而提高了傳質效率。此外，還具有優異的機械強度和熱穩定性，能夠在高溫、高壓...
陶瓷異鞍環填料的結構與設計特點詳解
2024-07-11

陶瓷異鞍環填料，作為一種高效的化工填料，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力等行業的塔設備中，用于提高氣液傳質效率。其結構設計，使得填料在滿足大通量、低壓降的要求下，仍能保持高效的傳質性能。一、結構特點異型設計：采用異型設計，即其形狀并非傳統的圓形或方形，而是根據流體動力學原理進行優化設計，使得填料在塔內排列更加緊密，減少空隙率，從而提高傳質效率。鞍形結構：填料采用鞍形結構，這種結構使得填料在承受壓力時能夠均勻分布應力，避免應力集中導致的破裂。同時，鞍形結構還有利于液體的收集與分...

技術文章 article

: 精餾塔碳鋼Q235B拉西環50*50*1.5mm2024-08-28

精餾塔碳鋼Q235B拉西環50*50*1.5mm標簽：精餾塔填料Q235B拉西環填料碳鋼拉西環填料金屬拉西環填料精餾塔碳鋼Q235B拉西環50*50*1.5mm：不銹鋼金屬拉西環是直徑與高相等的圓環,其形狀簡單,制造方便,造價低廉,是最早開發的一種散堆填料。精餾塔碳鋼Q235B拉西環50*50*1.5mm：拉西環的材質有多種,如碳鋼,不銹鋼304、304L、410、316、316L等,可由用戶根據使用溫度及介質、塔的規格型號、分離效率等選用相應材質和規格大小的拉西環精餾塔碳鋼...

分享金屬規整填料絲網波紋填料成功應用的經驗
2024-08-19

金屬規整填料絲網波紋填料作為一種高效的填料，在化工、石油、環保等領域得到了廣泛應用。一、選擇合適的填料類型在選擇金屬規整填料絲網波紋填料時，首先要根據工藝要求和物料特性選擇合適的填料類型。不同的填料類型具有不同的特點和適用范圍，因此在選擇時要綜合考慮填料的比表面積、空隙率、壓降等性能指標，以滿足工藝要求。二、優化填料的裝填方式填料的裝填方式對塔器的性能有很大影響。在裝填金屬規整填料絲網波紋填料時，應注意以下幾點：保持填料的均勻分布，避免出現局部堆積或空缺現象。控制填料的裝填高...
波紋孔板填料的設計特點與制造工藝概述
2024-07-21

波紋孔板填料是一種高效、節能的填料，廣泛應用于化工、石油、制藥、食品等領域。它的設計特點和制造工藝對于提高填料的性能和使用壽命具有重要意義。一、設計特點結構優化：采用波紋形結構，使得流體在填料內部形成曲折的流動路徑，從而增加流體與填料表面的接觸面積，提高傳質效率。通量高：具有較大的通量，能夠在較高的流速下保持穩定的傳質性能，滿足大流量、高負荷的生產需求。壓降小：由于特殊結構，使得流體在填料內部的阻力損失較小，從而降低了系統的壓降，節約能源。耐腐蝕性強：采用耐腐蝕材料制造，能夠...
關于陶瓷拉西環填料的性能參數
2024-07-16

關于陶瓷拉西環填料的性能參數陶瓷拉西環是一類散裝填料，一般用陶材制成。形狀簡單，高等于直徑。它們的特點包括高抗腐蝕和機械穩定性，常以特定幾何圖案整齊堆放在塔內，從而為精餾操作提升比表面積，增強效率和分離效果。陶瓷拉西環填料性能參數之尺寸：陶瓷拉西環的常用尺寸范圍為15mm-20mm-25mm-38mm-50mm-80mm等，這些尺寸的環高度與直徑相等，形成圓環形結構。?陶瓷拉西環填料性能參數之壁厚：陶瓷壁厚的范圍通常在2.5mm到9mm之間。陶瓷環因重量較重，所以在選擇厚度的...